نقص های جوشکاری ورق فولاد گالوانیزه

By   می 6, 2019

نقص های جوشکاری ورق فولاد گالوانیزه

ورق گالوانیزه اشاره به ورق فولاد با لایه روي است که به ارمغان می آورد مشکلات برای جوش فولاد گالوانیزه مثل: ترک و منافذ روي تبخير و گرد و غبار، اکسید سرباره شمول و ذوب و تخریب لایه های گالوانیزه جوش. که ترک جوشکاری گاز سوراخ و سرباره گنجاندن مشکل اصلی است.


(1) نرم افزار

روي شناور در سطح استخر یا ریشه weldjoints در طول جوش. از آنجا که نقطه ذوب روی بسیار کمتر از آهن و آهن اولا تبلور در استخر مذاب تشکیل می دهد. مايع روي نفوذ به مرز دانه فولاد منجر به اتصال intercrystalline ضعیف و شکننده ترکیبات intermetallic Fe3Zn10 و FeZn10 است که به راحتی بین روی و آهن که خاصیت انعطاف پذیری فلز جوش کاهش بیشتر تشکیل شده است. بنابراین، آسان به شکستن در امتداد مرز دانه زیر عمل جوشکاری تنش باقی مانده است.

گالوانیزه گرم

عوامل موثر بر حساسيت کرک

· ضخامت لايه روي. نازکتر لايه روي فولاد گالوانیزه، کوچکتر حساسیت نرم افزار، و معاون پشتیبانی میشود

· بیشتر ضخامت قطعه کار بیشتر استرس اتصال جوش، بیشتر حساسیت نرم افزار.

· بزرگتر شکاف، بیشتر حساسیت نرم افزار.

· روش های جوشکاری. جوشکاری مّا کمتر حساس از CO2 جوشکاری گاز می باشد.

مواد و روش ها برای جلوگیری از ترک

· باز پنجم، شکل Y یا X نوع شیار در ورق گالوانیزه قبل از جوشکاری، با اکسیژن استیلن یا روش حذف لایه گالوانیزه نزدیکی شیار های سندبلاست، در همان زمان کنترل فاصله نباید بیش از حد بزرگ به طور کلی حدود 1.5mm.

· انتخاب مواد با محتوای سی کم جوش. جوش سیم با محتوای سی کم باید برای جوشکاری گاز و سپر استفاده و نوع تیتانیوم و تیتانیوم کلسیم نوع الکترود برای جوشکاری دستی باید استفاده می شود.


(2) روزنه

لایه روي نزدیکی شیار اکسیداسیون و تبخیر تحت عمل حرارت قوس و شکل اکسید روی سفید دود و بخار است که آسان به علت تخلخل در جوش را تولید کند. بالاتر جریان جوشکاری، جدی تر تبخير روي و بالاتر حساسیت روزنه. جوشکاری با الکترود نوع نوع و کلسیم تیتانیوم تیتانیوم, آن آسان برای تولید تخلخل در وسط محدوده فعلی نیست. با این حال، هنگامی که با استفاده از سلولز و الکترود کم هیدروژن جوشکاری، کوچک جريان و جريان بزرگ آسان به تولید گاز سوراخ هستند. هم زمان، الکترود زاویه باید کنترل شود تا آنجا که ممکن است در 30 ° ~ 70 °.


(3) تبخیر و گرد و غبار روي

زمانی که جوشکاری ورق استیل گالوانیزه توسط جوش قوس ZnO اکسیده است و تبخیر تحت عمل قوس حرارت است که می تواند باعث تحریک و جوشکار اندام تنفسی آسیب برساند. بنابراین، اقدامات تهویه خوب زمانی که جوشکاری باید گرفته شود. در همان محیط جوشکاری دوده تولید شده توسط جوشکاری الکترود نوع اکسید تیتانیوم کمتر در حالی که جوش کم هیدروژن نوع الکترود تولید دود بیشتر است.


(4) سرباره اکسید

اکسید روی ارائه می دهد پایداری شیمیایی خوب و نقطه ذوب آن 1800 سی. اکسید روی در روند جوش کوچک تشکیل آسان به فرار و به علت گنجاندن اکسید روی سرباره آسان نیست. اکسید تیتانیوم اکسید الکترود تولید توزیع یکنواخت و کوچک، که در حالی که سرباره اکسید روی بزرگ تاثیر می گذارد شکل پذیری جوش تاثیری در شکل پذیری و استحکام کششی است. با استفاده از الکترودهای سلولزی یا هیدروژن سرباره اکسید روی بزرگتر اما جوش عملکرد ضعیف است

آبکاری گالوانیزه گرم

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *